La produzione di soft drink in vetro è un processo che coinvolge diverse fasi:

1. Formulazione della ricetta: Il processo inizia con la formulazione della ricetta del soft drink, che include la selezione degli ingredienti come acqua, zucchero, aromi, coloranti e acidificanti, oltre agli eventuali additivi e conservanti.

2. Preparazione degli ingredienti: Gli ingredienti vengono accuratamente pesati e mischiati secondo la ricetta stabilita. Questa miscela viene quindi trasferita a un serbatoio di miscelazione per essere omogeneizzata.

3. Carbonatazione: Dopo la miscelazione, il liquido viene carbonatato mediante l’aggiunta di anidride carbonica (CO2) sotto pressione. Questo conferisce al soft drink le bollicine caratteristiche.

4. Riempimento delle bottiglie: Le bottiglie vengono prima sottoposte a un processo di lavaggio e sterilizzazione. Successivamente, vengono riempite con il soft drink carbonatato attraverso un sistema di riempimento automatico. Le bottiglie vengono quindi sigillate ermeticamente per mantenere la freschezza del prodotto con tappo a corona o tappo a vita, a seconda della tipologia di bottiglia utilizzata.

5. Confezionamento e etichettatura: Le bottiglie vengono quindi inserite nei loro imballaggi finali, che possono essere cluster di cartone da 6 o da 4 bottiglie o pacchi più grandi per il trasporto. Le etichette vengono applicate alle bottiglie per fornire informazioni sul prodotto, come il marchio, la data di scadenza e le informazioni nutrizionali.

6. Controllo di qualità: Durante tutto il processo di produzione, vengono effettuati controlli di qualità rigorosi per garantire che il soft drink soddisfi gli standard stabiliti per sicurezza alimentare e caratteristiche organolettiche.

Questo processo generico è adattabile a diverse dimensioni di bottiglia, comprese quelle da 100 ml, 200 ml, 250 ml, 1000 ml con le proporzioni degli ingredienti e le specifiche delle macchine di riempimento e confezionamento adattate di conseguenza.